从在国内高端汽车内饰领域市场份额占比超过三成，到在特种聚醚方面不断发力突破高端品种，替代部分进口产品；从“技术深耕”与“全链条协同”双向赋能，到主导或参与起草20余项国家行业标准；从自主研发的专利技术突破性解决长期制约国内产业发展的两大关键技术瓶颈，到两条关键路径推动绿色低碳发展……在“产业链上的山东好品牌”淄博聚氨酯产业链记者见面会上，与会三家企业有关负责人接受媒体提问并分享了各自的明星产品。

　　作为国家级制造业单项冠军示范企业，中化东大在国家标准出台之前，就开始研究高活性、低气味、低VOC聚醚多元醇，“三醛五苯”残留指标达到“未检出”。凭借优越的产品性能，中化东大在国内高端汽车内饰领域市场份额占比达到了35%。

　　除了汽车内饰领域，中化东大在特种聚醚方面也不断发力：突破了UV光固化聚醚等高端品种，替代部分进口产品，应用于电子显示屏粘结、光纤光缆涂层、新能源电池包封装、电子器件胶黏剂等领域；承担国家“十四五”重点研发计划课题，并自主研发了全球首款工业化“低碳环保聚氨酯防水涂料专用聚醚多元醇”，显著提高涂料的批次稳定性，中间体粘度降低20%，并大幅降低防水涂料VOC排放，减少有毒有害溶剂的使用。凭借产品优势，中化东大是巴斯夫、亨斯迈、科思创、三井等多家跨国头部企业在国内的核心供应商，是比亚迪、东风、瑞洋安泰、北京高盟、浙江华峰等国内龙头企业的长期合作伙伴。

　　绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节，绿色也是中化东大的重要底色。公司将“绿色”融入到产品生命周期的每个环节，从产品设计、原料采购、运输物流、产品生产等各环节严格把控，实现“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”，为终端消费者提供绿色环保、无毒无害的产品。目前正加速生物基聚醚的产业化，采用生物质（如棕榈油、蓖麻油、腰果酚、回收油）原料，可帮助下游汽车、家居客户实现碳足迹降低30%以上，满足欧盟CBAM碳关税要求。为强化品牌推广，公司围绕产品特色打造了“博士解醚”栏目，2024年起录制聚醚多元醇科普视频，讲解公司产品优越性，今年又增加了生活场景，增强了科普视频的可读性，持续提升公司“科技创新、绿色发展”企业形象，在业内收获好评。

　　中化东大（淄博）有限公司党委副书记、纪委书记胡永贺说：“行业竞争压力增大，我们只有不断创新、不断提升，通过构建技术护城河、产业链协同创新和绿色高端化布局，才能持续保持高质量发展。”

　　“一诺威在聚氨酯领域占据了较大的市场份额，核心竞争力源于‘技术深耕’与‘全链条协同’的双向赋能，体现在技术、生产、市场三大环节的高效联动。”山东一诺威聚氨酯股份有限公司总经理李健说。

　　在技术端，一诺威以高壁垒创新筑牢护城河。聚焦分子结构精准设计与性能极致优化，通过材料配方创新和工艺升级持续突破产品应用边界，例如在OCF发泡胶领域与业内龙头客户深度联合研发，针对性解决其生产痛点，目前产品合格率已达行业领先水平，在核心材料领域牢牢占据技术领先地位。在生产端，全链条打通实现效率碾压。从原料采购到产品交付的全流程打通，不仅大幅降低了产业链成本，更将响应速度提升50%。以硬泡聚醚业务为例，客户当天下单，次日公司即可完成生产线调配，高效的生产响应能力形成了难以复制的竞争壁垒。在市场端，深度绑定客户稳固市场优势。通过联动下游应用场景，公司实现了小分子聚醚产品与客户生产需求的深度契合，同时，借助与行业龙头客户的联合研发、技术支持等增值服务，持续提升客户粘性，进而稳固并扩大市场份额。

　　一诺威深耕化工新材料领域30余年，是国内聚氨酯产业链领军企业，专注于聚氨酯预聚体、组合聚醚、聚氨酯铺装材料三大核心产品的研发与生产。依托国家制造业单项冠军示范企业、国家知识产权示范企业等资质，公司以技术创新为驱动，构建了从原料研发到智能制造的全产业链优势，产品覆盖全球100余个国家和地区。通过智能化生产体系与低碳技术研发，一诺威持续推动行业绿色升级，与adidas、德国威卡等国际品牌及知名院校建立深度合作，以“专业、高效、可持续”的品牌形象助力全球客户实现高质量发展。

　　山东隆华新材料股份有限公司副总经理、董事会秘书徐伟介绍说：“目前，公司聚合物产品全国市场占有率约30%，位居行业首位。公司专业销售团队为全球客户提供绿色、健康、安全的产品和服务，提高全球市场占有率，构建可持续发展的绿色生产生活方式。”

　　隆华新材自主研发的“无需脱除链转移剂法生产POP”专利技术，突破性解决了长期制约国内产业发展的两大关键技术瓶颈——产品遇水增稠及粘度控制问题，填补了该领域国内技术空白，达到国际领先水平。依托此项技术，公司持续进行技术创新，提升生产效率，降低生产成本，实现了聚合物多元醇产品性能的突破性提升，构建起聚合物多元醇优势地位。

　　推动绿色低碳发展，是隆华新材核心战略的重中之重，主要通过两个关键路径来落实。源头抓效率，实现节能降耗，持续加大研发投入，通过不断的微创新，使生产工艺更加完善，生产装置更加高效。此外，通过使用绿色低碳技术，优化整合公用工程资源等，实现生产过程节能降耗。末端强治理，追求循环利用，公司持续升级环保设施，确保达标排放，同时积极探索废物资源化回收利用途径，提高资源回收利用率。

　　在推进绿色低碳转型进程中，隆华新材掌握了生物质软泡用聚合物多元醇（Bio-100）技术，产品具有显著的环境友好特性：不含抗氧剂（BHT）、低残留单体、低粘度，现代碳含量超过30%。作为绿色低碳材料，生物质软泡用聚合物多元醇广泛应用于家具、鞋材、弹性体等领域，助力下游产业实现绿色发展，有效推动了产业链降碳。

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